March 21, 2026
トルクセンサーの生産ラインは、厳格なプロセス管理、校正トレーサビリティ、ISO/業界標準への準拠により、トルクを正確に測定するセンサーを構築するための、高精度で多段階の製造および品質管理されたワークフローです。詳細な内訳は以下の通りです。
コアプロセスフロー
1. 設計と材料受入検査
・フレクシャー形状のFEA最適化；高グレード合金鋼/セラミックを選択。
・原材料の確認（化学組成、硬度、寸法公差）；証明書を確認。
2. 精密加工（クリーンルームクラス10000）
・CNC旋盤/フライス盤/研削盤によるトルクボディの製造；表面平坦度≤0.05mm、同心度<0.01mm。・バリ取り、超音波洗浄、乾燥により全ての汚染物質を除去。
3. ひずみゲージの貼り付けと回路組立
・自動ひずみゲージ貼り付け（±0.02mm精度）、温度/湿度管理下での硬化。
・ワイヤボンディング、ホイートストンブリッジ構成、温度補償抵抗のはんだ付け。
・エポキシ樹脂によるポッティングで、センサー素子を湿気/振動から保護。
4. 電子機器の統合と初期テスト
・信号コンディショニングPCB、スリップリング（回転トルク用）、コネクタ、ケーブルの取り付け。
・電気テスト：絶縁抵抗、ブリッジ抵抗、無負荷出力、オフセット安定性。
・バーンイン/エイジングによる性能安定化。
5. トレーサブル校正（NIST/CNAS認定）
・静的校正：精密トルク標準器（不確かさ≤0.03%）によるステップロード、順方向/逆方向データを記録、直線曲線にフィット。
・動的校正（必要な場合）：正弦波/ステップトルク入力、周波数応答を確認。
・温度サイクル（-40℃～+85℃）による補償係数の取得、チップへの書き込み。校正証明書の発行。
6. 最終組立、環境・機能テスト
・ハウジング組立、シーリング、ラベリング（シリアル番号、モデル、定格トルク）。
・IP67/IP68リークテスト、EMC/EMIテスト、振動/衝撃テスト。
・全範囲での最終テストにより、全てのパラメータが仕様を満たしていることを確認。
7. 梱包、トレーサビリティ、出荷
・帯電防止、耐衝撃梱包；取扱説明書、校正レポートを添付。
・バッチ/ロット全体のトレーサビリティのためのデジタル記録保持。
主要設備リスト
・CNC加工センター、精密平面研削盤、超音波洗浄機。
・自動ひずみゲージ貼り付け機、恒温槽、ポッティング機。
・高精度トルク校正ベンチ（静的/動的）、データ収集システム（0.01% FS精度）。
・EMC試験チャンバー、IP試験装置、三次元測定機（CMM）。
品質基準と管理
・ISO 9001、校正ラボのISO 17025；GB/T 26941、IEC 61326への準拠。
・各段階での工程内検査（ゲージ貼り付けや校正などの重要工程は100%）。
・工程安定性の監視と改善のための統計的工程管理（SPC）。
一般的なタイプとラインのバリエーション
・静的トルクセンサー：よりシンプル、スリップリングなし；静止トルク測定用。
・回転トルクセンサー：信号伝送のためにスリップリングまたはテレメトリが必要；回転シャフト用（例：モーターテスト）。
・小型（mN・mレンジ）またはヘビーデューティ（kNm-MNmレンジ）センサー用のカスタムライン。
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